താപ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയും ഘട്ടങ്ങളും

Hകഴിക്കുകsഎറ്റിംഗ്pറോസസ്

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് നാരുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു നൂലിന്റെയോ തുണിയുടെയോ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം. ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് എന്നത് ഫൈബറുകളുടെ ആകൃതി നിലനിർത്തൽ, ചുളിവുകൾ പ്രതിരോധം, പ്രതിരോധശേഷി, ഇലാസ്തികത എന്നിവ നൽകുന്ന ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റാണ്. ഇത് ശക്തി, നീട്ടൽ, മൃദുത്വം, ഡൈയബിലിറ്റി, ചിലപ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ നിറം എന്നിവയും മാറ്റുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങളെല്ലാം ഫൈബറിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഘടനാപരവും രാസപരവുമായ മാറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് തുണിയിൽ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കഴുകൽ, ചൂടുള്ള ഇസ്തിരിയിടൽ. വസ്ത്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് അത് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്.

ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ചൂടുവെള്ളം, നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ ചൂട് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തുണിത്തരങ്ങളെയും ആവശ്യമുള്ള സെറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, തീർച്ചയായും പലപ്പോഴും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് തുണിത്തരങ്ങൾക്കുള്ളിലെ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നത് ചുരുങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

പോളിസ്റ്റർ, പോളിമൈഡ്, മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സിന്തറ്റിക് തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അതുവഴി തുടർന്നുള്ള ചൂടുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അവയെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. തുണിയുടെ ചെറിയ ചുളിവുകൾ, കുറഞ്ഞ തുണി ചുരുങ്ങൽ, കുറഞ്ഞ ഗുളിക പ്രവണത എന്നിവയാണ് ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ. ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തുണി വരണ്ട ചൂടുള്ള വായുവിലോ നീരാവി ചൂടാക്കലിലോ കുറച്ച് മിനിറ്റ് വിധേയമാക്കുകയും പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് താപനില സാധാരണയായി ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലും തുണി അടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉരുകൽ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുമാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

പോളിസ്റ്റർ, പോളിമൈഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ നാരുകൾക്കുള്ളിലെ ആന്തരിക പിരിമുറുക്കങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. നെയ്ത്ത്, നെയ്ത്ത് തുടങ്ങിയ ഉൽ‌പാദന സമയത്തും തുടർ സംസ്കരണ സമയത്തും സാധാരണയായി ഈ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ വഴി നാരുകളുടെ പുതിയ അയഞ്ഞ അവസ്ഥ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ സജ്ജമാക്കുന്നു). ഈ ക്രമീകരണം കൂടാതെ, പിന്നീട് കഴുകുമ്പോഴും ചായം പൂശുമ്പോഴും ഉണക്കുമ്പോഴും തുണികൾ ചുരുങ്ങുകയും ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ചെയ്തേക്കാം.

ചൂട്sഎറ്റിംഗ്എസ്ടാഗുകൾ

ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണിയിൽ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങളിലായി ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് നടത്താം: ചാരനിറത്തിലുള്ള അവസ്ഥയിൽ, സ്‌കോറിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഡൈയിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം. ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗിന്റെ ഘട്ടം തുണിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മലിനീകരണത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡൈയിംഗിന് ശേഷമാണെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഡൈകളുടെ സപ്ലൈമേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം (കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ).

1, വാർപ്പ് നിറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, ചെറിയ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് മാത്രം വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾക്കും ബീം മെഷീനുകളിൽ സ്‌ക്രബ് ചെയ്ത് ഡൈ ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഗ്രേ ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഗ്രേ ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗിന്റെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് മൂലമുള്ള മഞ്ഞ നിറം ബ്ലീച്ചിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യാം, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് തുണി ചുളിവുകൾ വീഴാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, മുതലായവ.

2, തീർച്ചയായും, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിതമായ സ്‌കോറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധനങ്ങൾ ചുരുങ്ങുമോ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത തുണിക്ക് വേണ്ടിയാണോ എന്ന് നിങ്ങൾ ആശങ്കപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ സ്‌കോറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ചൂട് ക്രമീകരണം നടത്താം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഘട്ടത്തിൽ തുണി രണ്ടുതവണ ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3, ഡൈയിംഗിനു ശേഷവും ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് നടത്താം. പോസ്റ്റ് സെറ്റ് തുണിത്തരങ്ങൾ, സജ്ജീകരിക്കാത്ത തുണിയിലെ അതേ ഡൈയിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്ട്രിപ്പിംഗിന് ഗണ്യമായ പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ് സെറ്റിംഗിന്റെ ദോഷങ്ങൾ ഇവയാണ്: വികസിപ്പിച്ച മഞ്ഞ നിറം ബ്ലീച്ചിംഗ് വഴി ഇനി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, തുണിയുടെ ഹാൻഡിൽ മാറിയേക്കാം, കൂടാതെ നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ബ്രൈറ്റനറുകൾ ഒരു പരിധിവരെ മങ്ങിപ്പോകാം.

ഹീറ്റ് സെറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളോ ആവശ്യങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താവിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തുണിത്തരങ്ങളും മികച്ച സേവനവും നൽകാൻ Fuzhou Huasheng Textile., Ltd പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ്.